为客户创造最高价值的目标注重工作细节，提高服务品质

钛挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。

  钛挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。

挂具安装使用时的注意事项：

1.   挂具底部离槽底的距离为150～200㎜

2.   工作沉入电件液的深度为距离件液面约40～60㎜

3.   挂具与挂具面的距离为20～40㎜

4.   挂具与槽壁要大于50㎜

5.手工操作能用的挂具的装载质量一般为1～Kg左右；

6.提杆位置应离于液面80㎜以上应用承受整个挂具和工作重量的机械强度；

7.主杆、支杆都起承驼工作的重量和传递电流的作用应有足够的机械强度和导电截积。

氧化挂具特点：

1.   导电良好，耐酸钛材料制造。与导电棒接触部分最 好用紫铜板做的挂钩。

2.   能使电流自由地通过。不要因断面太小，电阴太大，产生过热而烧断挂具。

3.   挂具与零件接触面积小，但保证电流通过。接触点不产生局部过热，烧毁零件及挂具。

4.   零件在挂具夹得很牢固，在溶液中上下摆动时不脱落。

5.   厚度在0.6㎜以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光洁度较高的零件、硬度阳极氧化的零件、用通用挂具无法装挂的零件，为了保证产品质量和提高生产效率，都要根据零件的外形和阳极氧化的部位设计和制造专用挂具，以保证零件阳极氧化质量。

专用挂具

（1）双极性法镀内孔夹具。

（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零

件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最

容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

小零件电镀用挂具

小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有

利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。

化学处理用挂具

钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因

为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。

酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。

钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。

铝和铝合金的挂具

铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。